Кемерово, Кемеровская область, Россия
Кемерово, Кемеровская область, Россия
Кемерово, Кемеровская область, Россия
с 01.01.2017 по настоящее время
Кемерово, Кемеровская область, Россия
Кемерово, Кемеровская область, Россия
Введение. Согласно прогнозу долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года Минэкономразвития РФ должен произойти переход экономики от экспортно-сырьевой к инновационному пути развития должен произойти переход экономики от экспортно-сырьевой к инновационному пути развития. Совершенствование производства продуктов связано с решением актуальных задач, таких как уменьшение себестоимости готовой продукции и увеличение его биологической ценности. Из-за занятости населению не всегда удается употреблять полностью сбалансированное питание. Поэтому разработка продуктов, которые содержат большое количество биологически важных для организма веществ, является важной задачей. Одним из таких продуктов являются инстант-напитки из растительного сырья. Объекты и методы исследования. Уровень целостности технологической линии производства быстрорастворимых киселей напрямую связан с уровнем целостности каждой из подсистем. Основываясь на соответствии контролируемых параметров заданным значениям, можно произвести оценку уровня целостности всей системы. Наибольшее возмущение в стабильность всей системы вносит подсистема получения полуфабриката, что связано с нестабильностью процесса гранулирования. В результате снижается качество готового продукта. Результаты и их обсуждение. После разработки нового аппаратурного оформления машинно-аппаратурной схемы производства инстантированного гранулированного продукта питания (ИГПП) была произведена повторная оценка уровня целостности всей технологической системы. Проведенный анализ технологии производства ИГПП с использованием системного подхода позволил определить уровень ее организации и повысить его из-за введения новой подсистсемы твердофазной механохимической активации картофельного крахмала и совершенствования процесса гранулирования. Выводы. Стабильность подсистемы В возросла на 0,31, а системы на 0,56. Это напрямую связано с внедрением новых технологий гранулирования и изменением технологического потока производства инстантированных киселей.
Кисель, крахмал, гранулы, гранулирование, структурообразование, сегрегация, жимолость, система, окатывание
Введение
В западной Сибири и Кузбассе существует
огромное разнообразие ягодных культур, которые
считаются «копилкой» витаминов, минералов и
других биологически активных веществ. Ягодные
культуры можно употреблять в виде готовых блюд,
таких как национальные напитки. В настоящее
время на рынке отсутствуют продукты, в том числе
напитки, с использованием ягод жимолости (Lonicera
edulis). Это является существенным упущением,
т. к. именно в плодах жимолости содержится большое
количество полезных микро- и макроэлементов.
В плодах жимолости содержится 1 % кислот (при
этом на аскорбиновую кислоту приходится порядка
50 мг%), 4,5 % сахаров, различные витамины (Р,
В1, В2), провитамин А и другие необходимые для
организма вещества. Регулярное потребление плодов
жимолости существенно способствует понижению
кровяного давления, а также положительно влияет на
укрепление стенок сосудов. Употребление этих ягод
может предотвратить отравление организма солями
тяжелых металлов [1, 2].
Существующая на данном уровне развития
конкуренция, сложившаяся на рынке пищевых
продуктов, приводит к более широкому внедрению
систем автоматизации и механизации процессов.
Для большей конкурентоспособности необходимо
комплексное решение задач, связанных с техническим
прогрессом в технологии пищевой промышлен-
ности. Это заставляет сочетать совершенствование
как машинно-аппаратурного оформления, так и
коренного переустройства, интенсификацию техно-
логических процессов на основе их детального
изучения и поиск математического описания этих
процессов. Быстрое развитие науки и установление
закономерностей процессов позволило применить
качественно новый подход к решению поставленных
задач. В результате появились новые методики,
основанные на научных фактах, а также аппаратурное
оформление технологического процесса получения
инстантированного гранулированного продукта
питания (ИГПП) [3]. Одним из них является
процесс придания сухой сыпучей смеси различных
компонентов или влажной агломерированной
дисперсной смеси одинаковую по размеру, плотности,
пористости и прочности форму шарообразных гранул
стабильного гранулометрического состава [3, 4].
Наибольшее распространение получили аппара-
ты с внешним подводом энергии для обработки
дисперсных систем, имеющих твердую фазу [5].
К данным процессам можно отнести: смешивание,
разрыхление, транспортирование, диспергирование,
уплотнение, т. е. процессы, в которых происходит
активный массообмен, сопровождающийся измене-
нием гранулометрического состава дисперсных
систем и активным перераспределением массообмен-
ных фаз [6–9].
Наибольшую роль на процесс агломерирования
полидисперсных систем различных материалов
оказывают физико-химические факторы, благодаря
которым происходит взаимодействие между фазами,
сопровождающееся непрерывным разрушением и
образованием трехмерных структур [10, 11].
На данный момент существует большое
разнообразие способов и методов гранулирования,
имеющих свои достоинства и недостатки [12, 13].
Метод гранулирования в псевдоожиженном слое
позволяет проводить сразу несколько процессов
biological value. Working population often fails to maintain a balanced diet. Therefore, it is necessary to develop products that
contain a large number of biologically active substances, e.g. instant drinks of plant origin.
Study objects and methods. The level of integrity of the technological production line for instant starch drinks depends on the level of
integrity of each of its subsystems. By comparing the monitored parameters with the given values, one can assess the integrity level
of the entire system. The subsystem that is responsible for the semi-finished product causes the greatest perturbation in the stability
of the entire system. According to the theory of the technological flow proposed by Dr. V.A. Panfilov, this is subsystem B. The
problem is associated with the instability of the granulation process, i.e. unstable particle size distribution in the finished product. The
instability may occur due to the principle of operation and design features of dish-shaped granulators. As a result, the quality of the
finished product decreases.
Results and discussion. The team developed a new hardware design of a machine-hardware scheme for the production of instantiated
granular food products (IGPP). They conducted a repeated assessment of the integrity level of the entire technological system. The
analysis of the production technology of IHPP employed a systematic approach, which made it possible to determine the level
of its organization and increase it. The positive changes took place after the introduction of a new subsystem of the solid-state
mechanochemical activation of potato starch. The activation changed the physical and mechanical properties of native starches, thus
intensifying the process of structure formation. In addition, the integrity of the entire subsystem could be increased by changing the
principle of structure formation of granules. A new granulator and a new operating principle made it possible to perform granulation
by pelletizing in controlled segregated flows.
Conclusion. The stability of subsystem B increased by 0.31, while the stability of the whole system increased by 0.56. The success
was directly related to the new granulation technologies and a change in the technological flow of production of instant starch drinks.
Keywords. Kissel (starch drink), starch, granules, granulation, structure formation, segregation, honeysuckle, system, pelletizing
For citation: Plotnikov KB, Popov AM, Plotnikov IB, Kryuk RV, Rudnev SD. Improving the Line of Instant Starch Soft Drinks. Food
Processing: Techniques and Technology. 2020;50(1):96–105. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.21603/2074-9414-2020-1-96-105.
98
Plotnikov K.B. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 1, pp. 96–105
в одном аппарате, а именно гранулирование,
классификацию и сушку, но наличие большого
гидравлического сопротивления приводит к
высоким удельным энергозатратам, а также
к высокой себестоимости готовой продукции
и неконкурентоспособности последней на
рынке инстантированных продуктов. Данный
способ нашел широкое применение в фарма-
цевтической промышленности [14–17]. Метод
прессования или экструзии позволяет получать
гранулы стабильного гранулометрического
состава, но он применим не ко всем пищевым
продуктам. Во время процесса экструзии или
прессования происходит дискретное повышение
температуры в зоне выдавливания продукта
через матрицу, что приводит к потере полезных
термолабильных элементов и к снижению полезных
свойств готового продукта. Метод гранулирования
порошков в дисперсных системах нашел широкое
применение в пищевой промышленности. Однако
у него есть недостаток в виде большого количества
несформированных гранул, нестабильности
гранулометрического состава, а также большого
уноса мелкодисперсной фракции с газовой фазой [18,
19]. Гранулирование окатыванием позволяет получать
гранулы стабильного гранулометрического состава
и правильной сферической формы. Но машины
обладают большими габаритными размерами, малой
производительностью и большим количеством
не сформированных гранул, что влечет за собой
Рисунок 1. Структурная схема процессов производства инстант-продуктов
из ягодного сырья на основе картофельного крахмала
Figure 1. Structural diagram of the production processes of ins tant starch berry drinks
Рисунок 2. Расчетная схема производства инстант-продуктов из ягодного сырья на основе картофельного крахмала
Figure 2. Analytic model of the production processes of instant starch berry drinks
99
Плотников К. Б. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 1 С. 96–105
установку дополнительных единиц оборудования
– классификаторов. В настоящее время в пищевой,
фармацевтической, химической и смежных отраслях
промышленности все чаще находят свое применение
виброгрануляторы, т. к. их использование позволяет
создать компактное и экономически обоснован-
ное машинно-аппаратурное оформление процесса
гранулирования.
Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод,
что разработка нового аппаратурного оформления
процесса гранулирования в вибрационном поле
с применением механоактивации, а также его
исследование представляется актуальной задачей.
Целью работы является совершенствование
линии производства инстантированных напитков
с точки зрения системного анализа и синтеза
технологического потока, предлагаемого д.т.н. проф.
В. А. Панфиловым.
Объекты и методы исследования
На рисунке 1 представлена структурная схема
существующей линии (технологической систе-
мы) производства инстант-продукта на основе
картофельного крахмала с добавлением плодово-
ягодного сырья.
В результате анализа структурной схемы были
составлены расчетная схема (рис. 2) и операторная
модель (рис. 3) получения готового продукта.
Рассматриваемая расчетная схема производства
инстант-напитков на основе ягодного сырья и
нативного картофельного крахмала состоит из шести
подсистем. Для получения подробной картины
проходящих процессов, благодаря которым из
исходного сырья получается готовый продукт,
необходимо построить операторную модель:
А – подсистема получения гранулированного
киселя из ягод жимолости и картофельного крахмала,
подвергшегося твердофазной механической актива-
ции, содержащая операторы:
I – фасовка и упаковка гранул в тару;
II – классификация гранул по размеру;
III – сушка сформированных агломератов;
В – подсистема получения влажных гранул в
БВГ, которые соответствуют заданным показателям,
содержащая операторы:
I – структурообразование гранул;
II – смешивание сухих сыпучих рецептурных
компонентов;
С1 – подсистема получения сухого измельченного
жома, содержащая операторы:
I – измельчение высушенного жома;
II – высушивание полученного жома;
С2 – подсистема получения связующего раствора,
содержащая операторы:
I – смешивание полученных жидких компонентов
связующего раствора;
II – промежуточное хранение;
III – концентрирование;
С3 – подсистема подготовки сухой сыпучей смеси,
содержащая операторы:
I – измельчение;
II – хранение;
С4 – подсистема получения жома и экстракта
из ягод жимолости сырья, содержащая операторы:
Рисунок 3. Операторная модель линии производства инстантированного киселя
из ягодного сырья на основенативного картофельного крахмала
Figure 3. Operator model of the production line of instant berr y drinks based on native potato starch
100
Plotnikov K.B. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 1, pp. 96–105
I – фильтрация;
II – экстракция;
III – замораживание;
IV – обдув;
V – мойка исходного сырья;
VI – хранение.
Результаты и их обсуждение
Результаты анализа нормативных документов на
производство ИГПП и расчетной схемы сведены в
таблицу 1 с указанием контролируемых параметров,
их нормативных значений и поле допуска процесса
на каждой стадии производства согласно системному
подходу.
Уровень целостности технологической линии
производства быстрорастворимых киселей напрямую
связан с уровнем целостности каждой из подсистем.
Основываясь на соответствии контролируемых пара-
метров заданным значениям, можно произвести
оценку уровня целостности всей системы. Для опре-
деления уровня целостности производился отбор
проб на каждой стадии производства (выходах
каждой из подсистем) в течение одной смены, которая
равна 8 часам. Все параметры технологического
процесса, параметры исходного сырья и готовой
продукции соответствовали установленным норма-
тивным документам.
Уровень целостности всей системы за одну смену
можно рассчитать, используя следующее выражение:
(1)
Энтропия состояния i-ой подсистемы рассчи-
тывалось по формуле:
(2)
Подставляя значения из таблицы 2 в уравнение (1)
получаем:
(3)
В результате проведенных исследований
отобранных проб продукта на каждой техно-
логической стадии производства стало возможным
установить стабильность подсистемы С4, которая
была равна единице. В остальных подсистемах
обработки исходного сырья (подсистемы С1, С2, С3)
наблюдается отклонение от заданных параметров.
Наибольшее возмущение в стабильность всей
системы вносит подсистема В, что связано с
нестабильностью процесса гранулирования. В
результате снижается качество готового продукта.
Была установлена необходимость доработки
подсистемы В, а именно гранулятора, благодаря
проведенному анализу операторной модели и
целостности системы производства ИГПП.
В результате проведенного анализа технологи-
ческого потока линии производства ИГПП с
точки зрения системного подхода была выявлена
подсистема, которая вносить максимальное
возмущение в работу всей системы. Этой подси-
стемой оказалась подсистема В образования
полуфабриката в виде гранулята. Основываясь на
полученных данных, можно сделать вывод, что
замена существующего тарельчатого гранулятора на
гранулятор новой конструкции с новыми принци-
пами структурообразования с управляемыми сегре-
гированными потоками может повысить уровень
целостности всей системы и перевести ее из
области суммативных в организованные. В качестве
новой единицы оборудования была выбрана
новая конструкция барабанного виброгранулятора
(БВГ) [20].
С целью проверки полученных результатов
была построена операторная модель к разработан-
ной линии производства ИГПП с использованием
ягод жимолости (условные обозначения и методика
построения ОМ приняты согласно литературным
данным, изложенным в трудах академика
В. А. Панфилова).
Операторная модель технологической линии
производства инстантировнного киселя из ягод
жимолости на основе картофельного крахмала,
подвергшегося твердофазной механической акти-
вации, содержит следующие подсистемы:
Таблица 1. Контролируемые параметры и уровень целостности подсистем производства ИГПП из ягодного сырья
на основе нативного картофельного крахмала
Table 1. Controlled parameters and integrity level of subsystems for the production of instant berry drinks based on native potato starch
Подси-
стема
Выход подсистемы Контролируемый
параметр
Нормативное
значение, %
Поле
допуска, %
A готовая продукция массовая доля влаги 5 ± 2
B влажный гранулят количество гранул в диапазоне от 0,5 до 3 мм 98 ± 2
C1 жом после хранения массовая доля влаги 13 ± 2
C2 концентрированный экстракт сухие вещества 23 ± 2
C3 сахарная пудра количество пудры в диапазоне до 150 мкм 96 ± 4
C4
II экстракт сухие вещества 2 ± 2
C4
I жом влажность жома 60 ± 2
101
Плотников К. Б. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 1 С. 96–105
А – подсистема получения гранулированного
киселя из ягод жимолости и картофельного крахмала,
подвергшегося твердофазной механической акти-
вации, содержащая операторы:
I – фасовка и упаковка гранул в тару;
II – классификация гранул по размеру;
III – сушка сформированных агломератов;
В – подсистема получения влажных гранул в
БВГ, которые соответствуют заданным показателям,
содержащая операторы:
I – структурообразование гранул;
II – смешивание сухих сыпучих рецептурных
компонентов;
С1 – подсистема получения сухого измельченного
жома, содержащая операторы:
I – измельчение высушенного жома;
II – высушивание полученного жома;
С2 – подсистема получения связующего раствора,
содержащая операторы:
I – смешивание полученных жидких компонентов
связующего раствора;
II – промежуточное хранение;
III – концентрирование;
С3 – подсистема получения жома и экстракта
из ягод жимолости сырья, которая содержащит
операторы:
I – фильтрация;
II – экстракция;
III – замораживание;
IV – обдув;
V – мойка исходного сырья;
Таблица 2. Результаты расчетов уровня целостности системы процессов производства ИГПП за одну смену (8 часов)
Table 2. Integrity of the system of processes for the production of instant starch drinks per shift (8 h)
Подси-
стема
Объем
выборки
Число проб
в пределе
допуска, шт
Число проб
за пределом
допуска, шт
Pi 1–Pi –Pi–log2Pi –(1–Pi)·log2(1–Pi) Hi, бит ηi
А 50 48 1 0,96 0,04 0,056538 0,185754 0,242292 0,757708
В 50 44 3 0,88 0,12 0,162294 0,367067 0,529361 0,470639
С1 50 46 2 0,92 0,08 0,110671 0,291508 0,402179 0,597821
С2 50 47 2 0,94 0,06 0,083911 0,243534 0,327445 0,672555
С3 50 20 0 0 0 0 0 1 1
С4
I 50 20 0 0 0 0 0 1 1
С4
II 50 20 0 0 0 0 0 1 1
Рисунок 4. ОМ линии производства ИГПП из ягод жимолости на основе картофельного крахмала подвергшегося
твердофазной механической активации
Figure 4. Production line operator model for instant honeysuckl e drink based on potato starch subjected to solid-state mechani cal activation
102
Plotnikov K.B. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 1, pp. 96–105
Таблица 3. Уровень целостности разработанной технологической системы производства ИГПП из ягод жимолости
Table 3. Integrity level of the new technological system for the production of instant honeysuckle starch drink
Подсистема
Выход подсистемы Контролируемый
параметр
Нормативное
значение, %
Поле допуска, %
Pi, вероятность
попадания вели-
чины в интервал
допуска
Hi, энтропия
состояния i-ой
подсистемы, бит
ȵi, стабильность
i-ой подсистемы
A готовая продукция массовая доля влаги 5 ± 2 0,97 0 1
B влажный гранулят количество гранул в диапазоне от 0,5 до 3 мм 98 ± 2 0,91 0,20 0,80
C1 жом после хранения массовая доля влаги 13 ± 1 0,93 0,39 0,61
C2 концентрированный экстракт сухие вещества 23 ± 2 0,91 0,32 0,68
C3 сахарная пудра количество пудры в диапазоне до 150 мкм 96 ± 4 0 0 1
C4
II экстракт сухие вещества 2 ± 2 0 0 1
C4
I жом влажность жома 60 ± 2 0 0 1
С5 крахмал измельченный размеры в диапазоне 10–100 мкм 90 ± 4 1 0 1
Рисунок 5. Диаграмма процесса развития технологической
системы производства ИГПП на основе ягод жимолости
и картофельного крахмала
Figure 5. Diagram of the development process of the technologic al
system for the production of instant drinks based on honeysuckl e
berries and potato starch
VI – хранение;
С4 – подсистема подготовки сухой сыпучей смеси,
которая содержащит операторы:
I – измельчение,
II – хранение;
С5 – подготовка картофельного крахмала, которая
содержит операторы:
I – нагрев измельченного крахмала,
II – измельчение крахмала.
Оценка уровня организации (целостности)
технологии производства инстант-продукта из ягод
жимолости
После разработки нового аппаратурного оформле-
ния машинно-аппаратурной схемы производства
ИГПП из плодово-ягодного сырья была произведена
повторная оценка уровня целостности всей техно-
логической системы.
Уровень целостности разработанной техноло-
гической системы производства ИГПП за смену
разработанной линии, согласно машинно-
аппаратурной схеме, представленной на рисунке 4:
(4)
Уровень целостности технологической линии
производства инстантированных киселей из ягод
жимолости и картофельного крахмала, подвергше-
гося твердофазной механической активации,
рассчитывается по следующей формуле:
(5)
Результаты проведенного исследования техноло-
гического потока представлены в таблице 3.
На рисунке 5 изображена диаграмма, описывающая
процесс развития технологической системы, где ηi
(средняя стабильность подсистем) и L (количество
выходов подсистем) показаны эквидистантными
кривыми, которые представляют собой уровни
целостности Θ системы. Заштрихованная область
– область высокоорганизованных, целостных
систем, остальное поле графика – область плохо
организованных, суммативных систем. На диаграмме:
точка A – зона уровней целостности существующей
технологической системы; точка B – зона уровней
целостности оптимизированной технологической
системы.
Выводы
Проведенный анализ технологии производства
ИГПП с использованием системного подхода
позволил определить уровень ее организации и
повысить его из-за введения новой подсистсемы
твердофазной механохимической активации карто-
103
Плотников К. Б. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 1 С. 96–105
фельного крахмала и совершенствования процес-
са гранулирования. Стабильность подсистемы В
возросла на 0,31, а системы на 0,56.
В результате проведенной работы и на основании
анализа диаграммы (рис. 5) можно сделать вывод,
что вновь образованная система технологических
процессов покинула область суммативных систем
и перешла в область установившихся и высокоорга-
низованных систем.
Критерии авторства
А. М. Попов – руководство работой в целом (20 %).
К. Б. Плотников – планирование эксперимента (20 %).
И. Б. Плотников – разработка методики проведения
эксперимента и обработка результатов (20 %).
Р. В. Крюк – проведения исследований (20 %).
С. Д. Руднев – консультативная работа (20 %).
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта
интересов.
Contribution
A.M. Popov supervised the research (20%).
K.B. Plotnikov planned the experiment (20%).
I.B. Plotnikov developed the experimental technique
and processed the results (20%). R.V. Kryuk conducted
the research (20%). S.D. Rudnev was the project
advisor (20%).
Conflict of interest
The authors declare that there is no conflict of interest
regarding the publication of this article.
1. Теоретические позиции современного спортивного питания и их практическая реализация / Н. Ю. Латков, Ю. А. Кошелев, А. А. Вековцев [и др.] // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Пищевые и биотехнологии. - 2017. - Т. 5, № 4. - С. 82-92.
2. Influence of spray nozzle aperture during high shear wet granulation on granule properties and its compression attributes / N. Veronica, H. P. Goh, C. Y. X. Kang [et al.] // International Journal of Pharmaceutics. - 2018. - Vol. 553, № 1-2. - P. 474-482. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2018.10.067.
3. Wet-granulation process: phenomenological analysis and process parameters optimization / V. De Simone, D. Caccavo, G. Lamberti [et al.] // Powder Technology. - 2018. - Vol. 340. - P. 411-419. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2018.09.053.
4. Popov, A. M. Determination of dependence between thermophysical properties and structural-and-phase characteristics of moist materials / A. M. Popov, K. B. Plotnikov, D. V. Donya // Foods and Raw Materials. - 2017. - Vol. 5, № 1. - P. 137-143. DOI: https://doi.org/10.21179/2308-4057-2017-1-137-143.
5. Получение гранулированного активного угля из отходов растительного сырья / Е. А. Фарберова, Е. А. Тиньгаева, А. Д. Чучалина [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: химия и химическая технология. - 2018. - Т. 61, № 3. - С. 51-57. DOI: https://doi.org/10.6060/tcct.20186103.5612.
6. Оптимизация процесса гранулирования комбикормов для молодняка кроликов и оценка их эффективности / Е. С. Шенцова, Е. Е. Курчаева, А. В. Востроилов [и др.] // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2018. - Т. 80, № 3 (77). - С. 176-184. DOI: https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-3-176-184.
7. Энергообследование процесса производства древесных гранул / В. К. Любов, А. Н. Попов, Е. И. Попова [и др.] // Вестник Череповецкого государственного университета. - 2017. - Т. 77, № 2. - С. 31-39.
8. Крайнов, Ю. Е. Анализ рабочих камер, обеспечивающих термообработку и гранулирование отходов сельскохозяйственного сырья / Ю. Е. Крайнов, О. В. Михайлова, Н. К. Кириллов // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2018. - Т. 42, № 2. - С. 6-12. DOI: https://doi.org/10.18286/1816-4501-2018-2-6-12.
9. Пневмомеханические аппараты для микрогранулирования техногенных материалов / М. В. Севостьянов, Т. Н. Ильина, И. П. Бойчук [и др.] // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2017. - Т. 23, № 3. - С. 452-460.
10. Осокин, А. В. Разработка математической модели движения гранулируемого материала в фильерах плоскоматричного гранулятора / А. В. Осокин // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2018. - Т. 22, № 4 (135). - С. 43-61. DOI: https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-4-43-61.
11. Ермолаев, Я. Ю. Исследование и разработка процессов производства быстрорастворимого гранулированного напитка на основе ячменной муки: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.18.12 / Ермолаев Ярослав Юрьевич. - Кемерово, 2013. - 20 с.
12. Моделирование технологий производства многокомпонентных гранулированных продуктов / А. Л. Майтаков, А. М. Попов, Н. Т. Ветрова [и др.] // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2018. - Т. 80, № 4. - С. 63-68. DOI: https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-4-63-68.
13. Лебедев, А. Б. Использование спеченного сорбента для удаления сероводорода из отходящего промышленного газа при грануляции металлургических шлаков / А. Б. Лебедев, В. А. Утков, А. А. Халифа // Записки Горного института. - 2019. - Т. 237. - С. 292-297. DOI: https://doi.org/10.31897/PMI.2019.3.292.
14. The effects of sequential enzyme modifications on structural and physicochemical properties of sweet potato starch granules / L. Guo, H. Tao, B. Cui [et al.] // Food Chemistry. - 2019. - Vol. 277. - P. 504-514. DOI: https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2018.11.014.
15. HPMC granules by wet granulation process: effect of vitamin load on physicochemical, mechanical and release properties / V. De Simone, A. Dalmoro, G. Lamberti [et al.] // Carbohydrate Polymers. - 2018. - Vol. 181. - P. 939-947. DOI: https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2017.11.056.
16. Обоснование технологических параметров производства и потребительские свойства новой формы специализированного напитка / А. Л. Майтаков, А. Ф. Шляпин, Н. В. Тихонова [и др.] // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Пищевые и биотехнологии. - 2017. - Т. 5, № 4. - С. 41-50.
17. Исследование процесса агломерации пылевидного галургического хлорида калия / М. В. Черепанова, Е. О. Кузина, В. З. Пойлов [и др.] // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2019. - Т. 330, № 4. - С. 68-77. DOI: https://doi.org/10.18799/24131830/2019/4/197.
18. Специализированный продукт спортивного питания антиоксидантной направленности / Н. Ю. Латков, А. А. Вековцев, Д. Б. Никитюк [и др.] // Человек. Спорт. Медицина. - 2018. - Т. 18, № S. - С. 125-134. DOI: https://doi.org/10.14529/hsm18s18.
19. Strategies to improve aerobic granular sludge stability and nitrogen removal based on feeding mode and substrate / Q. Yuan, H. Gong, H. Xi [et al.] // Journal of Environmental Sciences. - 2019. - Vol. 84. - P. 144-154. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jes.2019.04.006.
20. Пат. 2693772C2 Российская федерация, МПК B01J2/18. Барабанный виброгранулятор / Попов А. М., Плотникова И. О., Плотников К. Б. [и др.]; заявитель и патентообладатель КемГУ. - № 2017145262; заявл. 21.12.2017; опубл. 04.07.2019; Бюл. № 19.
